摘 要：随着我国地下工程建设的不断发展，深基坑工程越来越多，其施工过程是比较复杂的，地下水也会对施工安全造成一定的影响。为确保工程质量和安全，应在深基坑的施工过程采取有效的防水措施，降低由渗漏水给工程带来的风险。本文主要从围护结构、主体结构、防水层施工等几个方面对深基坑防水技术进行探讨。
关键词：深基坑防水；围护结构；防水层；卡控要点
深基坑工程中，正确的防水施工对于整体结构是至关重要的，同时对建筑物的使用年限也将有很大的影响。因此说，防水工程在深基坑的建设过程中占有十分重要的位置。本文主要结合南宁地铁和杭州南站站房工程的深基坑施工工艺特点，对深基坑防水技术进行研究分析，希望给今后类似工程提供一定的参考价值。
一、围护结构防水
（一）各类围护结构止水特点
深基坑四周一般设置垂直的挡土结构称为围护结构。围护结构是保证深基坑安全开挖的前提条件。深基坑所采用的结构形式很多，其施工方法、工艺和所用的施工机械各异。各类施工方法所取得的止水效果不尽相同，详见表1
（二）地连墙施工防水注意事项
南宁地铁南湖站的基坑施工采用了地连墙结构，地连墙墙体防水效果较好，施工工艺与钻孔桩大同小异 ，主要需注意以下几点
1、防水质量卡控要点在于两幅墙间接头处理，若能把握接头处理施工要点，将取得良好的防水效果。
2、成槽后，应对相邻混凝土的端面进行清刷，刷壁应到底部，刷壁次数不得少于20次，至刷壁器上无泥为止。
3、钢筋笼下放前，在钢筋笼端头沿墙体方向安装小导管，安装过程中严格控制接头质量，防止漏浆将导管堵塞。基坑开挖过程中，若发现墙体接缝处渗漏水，从小导管注浆。
（三）灌注桩施工防水重点
杭州南站部分围护结构采用了钻孔灌注桩+高压旋喷桩帷幕的形式，施工中控制高压旋喷桩止水帷幕施工质量是防水要点。止水帷幕施工过程中需严格控制桩间距、浆液质量及喷射压力等，保证灌注桩外围形成密闭的防水带，以取得良好的防水效果。
二、基坑开挖控制
基坑开挖过程中，可能会由于围护结构节点处理不当等原因造成围护结构漏水，为避免因为围护结构渗漏水造成事故，基坑开挖过程中，应注意以下几点：
1、开挖过程中，严禁盲目开挖，密接关注基坑外围水位变化和围护结构渗水情况，若开挖过程中出现涌水，及时将涌水位置回填，防止扩大导致失稳，待采用相应方法处理后方可继续开挖。2、小范围渗漏水及时处理。将混凝土面处理干净，采用高强度速凝水泥将墙面风度，并用小导管进行引流，防止渗漏面积扩大，待封堵水泥达到强度后，再用具有注浆压力的注浆机将小导管封堵。
三、主体结构防水
主体结构防水是深基坑防水最重要的环节，通过在以下几个方面控制，主体结构可以取得良好的防水效果。
（一）混凝土质量控制
混凝土质量是保证结构防水的前提，原材料的选择和配合比的设计师保证混凝土质量的支撑条件。
集料进场应按《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》对含泥量、泥块含量、针片状含量、颗粒级配等进行验收。保证在满足强度和工作性的前提下，采用尽量低的含砂率，使混凝土中有足够的粗骨料。混凝土成分配合比应满足混凝土结构设计的强度要求、各种环境下的耐久性、要使混凝土拌合物具有适应施工条件的流动性能等工作性能。混凝土拌合物应具有均匀、易密实、抗离析性能，是提高混凝土质量的前提，因此要充分保证混凝土的和易性。
（二）施工控制
1、混凝土处理。新旧混凝土结合处形成施工缝，经过凿毛处理有效增加了新旧混凝土结合面积，不但提高了混凝土的连续性，而且有利于墙体抗弯、抗剪。混凝土浇筑前，现铺净桨，再涂刷水泥基抗渗结晶材料。水泥基抗渗结晶材料可以很好的将混凝土之间的缝隙粘结，阻止外界水侵入。
2、钢板止水带安装。止水钢板应埋置在浇筑混凝土结构层中间，两端弯折处应朝向迎水面。外墙后浇带施工缝止水钢板应放在混凝土外墙中间，沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。
采用钢筋焊接固定钢板，斜向钢筋焊接在顶模棍固定。在钢板止水带下焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋一般间隔不大于200mm，左右设置一个，间距过小则增加成本和工程量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。
钢板接头采用焊接，两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均应满焊，焊缝高度不低于钢板厚度。焊之前应进行试焊，调试好电流参数，电流过大易烧伤甚至烧穿钢板，电流过小又起弧困难，焊接不牢固。
3、遇水膨胀止水条安装。遇水膨胀止水条铺设前，扫去浮渣、尘土、杂物等，漏出坚硬基地。施工后浇地和水平施工缝，将遇水膨胀止水条沿施工缝伸展方向展开，利用其自身粘结性直接粘在施工缝中间，接头搭接不小于5cm，不得留有断点；对于立面施工缝，应先预留定位浅槽，将止水条镶嵌在预留槽中；若没有预留槽，也可采用高强钢钉固定，并利用其自粘性，直接粘贴在施工缝界面上，遇到隔离纸均匀压实。止水条固定完毕，撕下隔离纸即可浇筑混凝土。
4、混凝土振捣。混凝土振捣时间、方法要正确，必须做到振捣密实但不过振、漏振。振捣过程中，应尽量减少砂浆飞溅，及时清理溅于模板内表面的砂浆。混凝土振点从中间向边缘分部，均匀布棒，层层搭扣，遍布混凝土浇筑的每个部位应连续浇筑。每个振点振动的时间应以混凝土表面浮浆、平坦、不再有气泡冒出为准，通常为20-30s，避免过振导致离析。
混凝土浇筑应分层连续进行，采用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、梅花形布置。振捣上一层混凝土振捣器应插入下一层混凝土5-10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣顺序的方向尽量和混凝土流动的方向相反，这样可以使得振捣好的混凝土不再进去游离水和气泡。振捣过程中振捣器不得触及预埋件及模板。
5、养护。混凝土浇筑完成后，应在12h以内加以覆盖和浇水，使混凝土保持湿润状态，养护期一般不少于7d。对不能洒水养护部位，应采用养护剂养护，或者拆模后直接在混凝土表面喷涂一层保护膜，这样既可以免去养护，同时还可以提高耐久性。
四、防水层铺设
虽然深基坑防水以混凝土自防水为主，但防水层铺设在深基坑防水工程中同样起着至关重要的作用，严格控制防水层施工质量，是防水施工的卡控要点。
（一）基面处理
防水层铺设之前应该对基面进行有效处理，主要进行平整度以及渗水处理。对基面出现渗漏水的情况采取堵漏的方式处理，处理后的基面必须干净，无污染、无水珠、不渗水。
（二）防水层铺设质量
1、防水卷材要有出厂合格证，质量合格的产品方可使用。防水施工基础要平整、干燥、干净、坚固不起砂、不起皮。2、防水层施做前应对基层阴阳角位置进行处理，阴阳角位置做成圆弧形，阴角直径宜大于50mm，阳角直径宜大于100mm。3、防水层施工必须按规范和设计要求进行施工。4、施工缝位置处理，确定混凝土浇筑高度，施工缝位置进行防水补强处理。5、基层防水层铺设完成后及时施工保护层，避免钢筋焊接过程中将防水层烫伤、扎伤和振捣混凝土时破坏防水层。
五、结语
地下工程的渗透及防水通病，严重影响了结构物的整体施工质量，但是它并不是无法避免的。我们主要明确“设计是前提，材料是基础，施工时关键，管理是保证”的思想。在防水工程的施工中对各个工序施工质量进行严格控制，采取有针对性的预防控制措施，必定能达到预期的目标。
