1、存在问题：外窗四周渗漏。
原因分析：
1）窗框四周与墙面堵缝不密实，缝外侧未用密封材料封堵，密封材料不合格；
2）窗上口未做滴水槽（鹰嘴）或构造不合理；
3）外窗台比内窗台高，形成倒泛水，雨水顺外窗台进入室内。
预控措施或方法：
1）无附框的窗框与墙间缝用发泡聚氨酯填塞，再用密封胶密封。
2）有附框的窗的要装附框时应安装牢固，墙面收口砂浆抹压、密实。安装窗时，与附框间留够缝隙（大于5mm），注发泡聚氨酯再封密封胶。
3）窗上口做滴水槽（宽10mm，深10mm）或抹鹰嘴，滴水槽距窗侧墙20mm。见下页图。
4）安装窗前应先检查窗台标高，是否会因外墙装修后，外窗台高于内窗台，看出问题应统一处理后，再进行安装，保证窗台内高外低。
5）外窗台应有5%坡度。见下页图。
6）采用铝合窗或塑钢窗时，应把窗下框开好排水孔，防止空腔使水进入室内。
2、存在问题：砼蜂窝、麻面、露筋、孔洞等造成地下室渗水。
原因分析：
1）配合比不准，塌落度过小，长距离运输和自由入模高度过大，造成混凝土离析；
2）局部钢筋密集或预留洞口的下部混凝土无法进入，振捣不实或漏振，跑模漏浆。
预控措施或方法：
1）对混凝土应严格计量，搅拌均匀，长距离运输后要进行二次搅拌。
2）对于自由入模高度过高者，应使用串桶滑槽，浇筑应按施工方案分层进行，振捣密实。
3）对于钢筋密集处，可调整石子级配，较大的预留洞下，应预留浇筑口。模板应支设牢固，在混凝土浇筑过程中，应指派专人值班“看模”。
3、存在问题：地下室砼结构的施工缝渗水。
原因分析：
1）施工缝留设位置不当；
2）施工缝清理不净，新旧混凝土未能很好结合；
3）钢筋过密，混凝土捣实有困难。
预控措施或方法：
1）施工缝应按规定位置留设，墙面水平施工缝加止水条的形式防止渗水，防水薄弱部位及底板上不应留设施工缝，墙板上如必须留设垂直施工缝时，应与变形缝相一致。
2）施工缝的留设、清理及新旧混凝土的接浆等应有统一部署，由专人认真细致地做好。
3）设计人员在确定钢筋布置位置和墙体厚度时，应考虑方便施工，以保证工程质量。如发现施工缝渗水，可采用防水堵漏技术进行修补。
4、存在问题：地下室砼结构裂缝产生渗水。
原因分析：
干缩、温度、水泥用量过大或水泥安定性不好等因素引起砼裂缝。
预控措施或方法：
防水混凝土所用水泥必须经过检测，杜绝使用安定性不合格的产品，砼配合比由试验室提供，并严格控制水泥用量。对于地下室底板等厚大体积的混凝土，应遵守大体积砼施工的有关规定，严格控制温度差。对商品混凝土采用三掺技术防止裂缝，①掺加电厂的Ⅱ级粉煤灰，取代部分水泥，以减少水泥热量，延缓水泥热释放速度，提高混凝土后期强度。②采用HEA补偿收缩混凝土新技术,增加混凝土密实性与抗渗性。③掺缓凝性泵送剂，减少用水量，延缓水化时间，提高混凝土的和易性和可泵性。设计时应综合考虑诸多不利因素，使结构具有足够的安全度，并合理设置变形缝，以适应结构变形。根据以往的施工经验，地下室外墙转角处，由于温度和收缩的作用特别容易产生应力集中而导致墙体开裂，为防止此类裂缝产生的，*措施是，在设计时转角处增加适量的抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝。
5、存在问题：地下室预埋件部位产生渗水。
原因分析：
预埋件过密，埋件周围混凝土振捣不密实；在混凝土终凝前碰撞预埋件，使预埋件松动；预埋件铁脚过长，穿透混凝土层，又没按规定焊好止水环；预埋管道自身有裂缝等。
预控措施或方法：
预埋件应有固定措施，预埋件密集处应有施工技术措施，预埋件铁脚应按规定焊好止水环。地下室的管线应尽量设计在地下水位以上，穿墙管道一律设置止水套管，管道与套管采用柔性连接。
6、存在问题：地下室的后浇带处理不合理产生渗漏。
原因分析：
后浇带新旧混凝土未结合好。
预控措施或方法：
首先对后浇带处混凝土进行剔凿，剔凿出新茬，不得有松动石子，而后用高压水枪冲洗，清除积水，均匀浇撒高一标号的水泥浆，*浇筑高一标号的微膨胀混凝土，振捣密实，浇水养护，直到混凝土强度满足规范要求。
7、存在问题及原因分析
地下室底板结构复杂，卷材防水施工时，卷材施工不到位，造成底板漏水。
预控措施或方法：
重点加强集水坑、电梯井坑、底板高低差位置的阴阳角的处理，为了保证卷材做到位，这些位置均应抹成八字面，卷材附加层做到位后，经检查合格后，开始大面积做防水卷材。从混凝土底板下面甩出的卷材可刷油铺贴在*墙上，但超出*保护墙部位的卷材不刷油铺实，而用附加保护油毡包裹压在基础底板上面，待基础施工完毕后撕去保护油毡再刷油铺实在地下室外墙上。地下室外墙上的防水保护层采用20—50mm聚氯乙烯泡沫塑料板代替砖墙保护层，由于聚氯乙烯泡沫塑料板是软保护层，能缓冲和吸收回填土压力对防水层的破坏，且软保护层对防水层的约束力较小能保证防水层可以与建筑物实行同步沉降，不破坏防水层。
